| 項目 | 性能 | 単位 | ||
|---|---|---|---|---|
| メインスピンドル | サブスピンドル | |||
| チャックサイズ | コレット、6 | コレット、5 | inch | |
| 主軸 | 主軸軸受内径 | φ85 (100 Opt.) | φ65 | mm |
| 主軸回転速度 | Max5,000 (4,000 Opt.) | Max5,000 | min-1 | |
| 刃物台 | 刃物台形状 | 12角タレット、24ST | ||
| 最大移動量 | X1:150 Z1:330 Y:±35 X2:150 Z2:440 | mm | ||
| 早送り速度 | X1:18 Z1:24 Y:12 X2:18 Z2:18 | m/min | ||
| 回転工具 | 取付本数 | 12 | 本 | |
| 最高回転速度 | 4,000 | min-1 | ||
| 最大加工能力 | φ13 M8 | mm | ||
| 主軸モータ | AC7.5 / 5.5 (AC11 / 7.5 Opt.) | AC5.5 / 3.7 | kW | |
| 幅 × 奥行き | 2,630×1,950 | mm | ||
| コントローラ | TAKAMAZ & FANUC 0i-TD | |||
自動車関連エネルギーの高効率化に伴い、インジェクタ装置の穴の微小化、ターボの小型化による異種材構成部品が増加し、レーザーによる加工メリットが大きくなってきています。TAKAMAZでは、レーザー加工装置の搭載によりCNC旋盤に新しい機能・価値を付加し、お客様にメリットのある機械を提供していきます。
多軸対向型2スピンドルCNC旋盤で部品を加工し、脱着することなく溶接することで、比較的ラフなはめあい精度でも同軸度の良い溶接ができます。また、溶かし込み溶接のため異材溶接も可能です。製品によっては溶接部の除去加工が不要な程、品位の高い溶接ができます。
レーザー加工装置の加工方法として、ピアッシング加工(穴あけ加工)があります。従来のドリル・エンドミルによる加工と異なり、工具摩耗及び損傷を防ぐことができるため、工具費の削減が可能となり、かつ安定加工が行えます。
レーザー装置の性能にもよりますが、ドリル・エンドミルで加工できないφ0.1㎜前後の微小穴・狭い溝加工・微細加工を得意とします。
